Az alumíniumöntvények tervezésénél figyelembe kell venni azok alkalmazását, megjelenését, teljesítményét, pontosságát, valamint a jelentős költséget. Meg kell határoznia az alkatrész célját, és egyensúlyba kell hoznia igényeit a költségvetés teljesítéséhez. Itt kiemeltük azokat a főbb szempontokat, amelyeket figyelembe kell venni az alkatrész tervezésekor.
Otthon / Alumínium présöntvény tervezési útmutató
Alumínium présöntvény tervezési útmutató
A helyes tervezési módszer jelentősen javíthatja a gyártási tapasztalatait. Ha Ön a présöntési iparban dolgozik, vagy szeretné fejleszteni tudását a présöntvény-tervezés terén, akkor ez az alumínium présöntvény tervezési útmutató pontosan az, amire szüksége van. Gépészmérnökök és terméktervezők nagyon hasznosnak találják ezt a tervezési útmutatót. Néhány fontos tervezési tényező és korlát bevezetésére összpontosítottunk, amelyek jelentősen leegyszerűsíthetik az alumínium présöntési folyamatát, és ezáltal csökkenthetik a gyártási költségeket.
Egyablakos alumínium fröccsöntő gyártási szolgáltatást kínálunk. Mérnökeink minden általunk gyártott terméket gondosan megvizsgálnak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden alkatrész alkalmas-e a tömeggyártásra. Ha bármilyen kérdése vagy aggálya van az alumínium fröccsöntési projekttel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bármikor.
Tervezési követelmények
Funkció használata
A termék tervezése során figyelembe kell venni annak lehetséges alkalmazási területeit. Az alumínium fröccsöntött alkatrészek nemcsak szerkezeti funkciókat szolgálhatnak, hanem az esztétikát is javíthatják. Ezért más anyagok népszerű alternatívájává vált.
Annak köszönhetően, hogy a modern számítógépek sokkal erősebbek, mint korábban, a feldolgozási idő többszörösére nőtt. A préselt alkatrészek nemcsak szerkezeti jelentőséggel bírnak, hanem esztétikai funkciójuk is kiváló.
A présöntőgépen egyértelműen meg kell adni az alkatrész célját. Ez segíthet a megfelelő anyag kiválasztásában és a tervezési paraméterek megfelelő tűréshatárának meghatározásában az Ön igényei alapján. Figyelembe kell vennie az alkatrész korrózióállóságát, szilárdság/tömeg arányát, vezetőképességét és egyéb tulajdonságait is.
A vásárlók azonban gyakran olyan minőségért és erőért fizetnek, amely messze meghaladja az igényeiket. Ezért az alkatrészek funkcionális használatának teljes megértése segít jobban megérteni a présöntési folyamatot.
Megjelenési követelmények
A belső alumíniumöntvényeknél a megjelenés nem fontos. De a külső öntvényeknél, mint például a héjak vagy házak, a megjelenés nagyon fontossá válik.
A végfelhasználók mindig előnyben részesítik az esztétikus termékeket. Ezért az alkatrészek teljesítményétől függetlenül a fogyasztók a megjelenést részesítik előnyben. Ezért a külső fröccsöntött alkatrészeknek vonzó megjelenésűnek kell lenniük.
Ezért az alkatrészek tervezésénél ügyelni kell az esztétikai szempontokra. Tervezze meg előre az elérni kívánt felületkezelési hatást. A jó felületkezelés további védelmet nyújthat a szélsőséges időjárási viszonyokkal szemben.
Összeszerelési módszer
Az alumíniumöntvények összeszerelési folyamata az alkatrészek összetettségétől függően viszonylag egyszerű vagy nagyon összetett lehet. A hagyományos öntőberendezéseknek vannak bizonyos korlátai az önthető alkatrészek típusát illetően. Ezért korábban nagyon nehéz volt bonyolult részleteket önteni.
Az összetett részek azonban megfelelő szakaszokra oszthatók, majd az öntés után megfelelő összeszerelési módszerekkel összekapcsolhatók. Néhány gyakori présöntési összeszerelési technika a következők:
- Rögzítés
- szál
- Hegesztés
- Fröccsöntött fém alkatrészek
- Magfúró lyukak stb.
A tervezés megkezdése előtt ki kell választania a fröccsöntött alkatrészek speciális összeszerelési technikáját. Mivel az összeszerelési mód jelentősen befolyásolhatja a tervezést, kérjük, válassza ki az igényeinek megfelelő összeszerelési lehetőséget.
Költség Költségvetés
A projekthez részletes költség-költségvetési elemzést kell készítenie. Mivel a költségvetés kérdése közvetlenül érinti a gyártási üzletág minden területét. A tervezésnek a költségvetésen kell alapulnia, hogy megfeleljen a költségvetés követelményeinek.
A tapasztalt tervezők jelentősen csökkenthetik a fröccsöntés költségeit anélkül, hogy az alkatrészek minőségét veszélyeztetnék. Bizonyos tervezési paramétereket be kell tartania, hogy elkerülje az alkatrészek túltervezését, és ezzel elkerülje a felesleges költségeket.
Például a hornyok hozzáadásával könnyebb alkatrészeket tervezhet a teljesítmény feláldozása nélkül. Az anyagköltségeket is csökkentheti. Ezenkívül a letörések és éles sarkok csökkentése vagy megszüntetése jelentősen csökkentheti a formák és az öntési folyamatok költségeit és bonyolultságát.
Termékszerkezet tervezése
Az alumínium fröccsöntött alkatrészek megfelelő tervezése számos kihívással néz szembe. Még a legkisebb jellemzők is jelentős hatással lehetnek az öntési folyamatra. Ezért minden részletet gondosan kell megtervezni az ajánlott irányelveknek megfelelően.
Az alumínium fröccsöntéses tervezés főbb jellemzőinek bemutatására összpontosítottunk. Meg fogja találni a javasolt pontosságot számos fontos jellemzőnél, és megérti azokat a tervezési szempontokat, amelyeket a terméktervezési folyamat során be kell tartani.
Anyag kiválasztása
A termék kialakítása az anyagválasztástól függően jelentősen eltérhet. Minden ötvözetnek vannak bizonyos korlátai. Az alumínium présöntvények legjobb integritásának és szilárdságának eléréséhez gondos tervezésre és kivitelezésre van szükség.
Az alumíniumban használt ötvözetelemek összetételétől függően annak súlya, folyékonysága, szilárdsága, vezetőképessége, olvadáspontja és egyéb tulajdonságai változhatnak. Azonban nem minden ötvözetelem alkalmas anyagok öntésére.
Néhány népszerű alumíniumötvözet, amely présöntéshez használható:
- A380
- A383 (ADC12)
- A413
Sok más típusú alumíniumötvözet is elérhető. Sajátos igényei és költségvetési korlátai alapján kell kiválasztania a megfelelőt.
Piszkozat
A huzatszög az egyik fontos tervezési paraméter az alumínium présöntvényeknél. A mag és az alkatrész felülete közötti kúposodás vagy dőlés mértékére, valamint a forma elválási vonalára vonatkozik. Nevezzük huzatszögnek is.
A tervezőnek szükség esetén elegendő kilökési szöget kell biztosítania. Mivel megfelelő kilökési szögek nélkül az öntvényeket nehéz lesz eltávolítani a megszilárdulás után, és továbbra is fennáll az alkatrészek vagy akár maga a forma károsodásának lehetősége.
Tervezési szempontok
Az elválasztási szög követelményeinek kiszámításakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
- Általában a legtöbb geometriai elemhez közös letörési szöget alkalmaznak.
- A belső falak és felületek esetében van néhány kivétel. Ilyen esetekben a szellőző térfogata általában kétszerese a külső falakénak.
- A huzatszögre vonatkozó követelmények az öntéshez használt ötvözettől függően változhatnak. Előfordulhat, hogy a kiválasztott alumíniumötvözet típusa alapján ki kell számítania a húzási szöget.
Az alábbiakban bemutatjuk a különböző mélységű alumíniumöntvények belső felületi huzatszögeinek standard tűréseit.
Bármely ötvözet standard tűrése a következő egyenlettel számítható ki.
Ha kisebb behúzási szöget szeretne elérni, akkor pontos tűréseket alkalmazhat. Ez azonban pontosabb feldolgozást igényel, és magasabb költségekkel jár. Ezért ajánlatos kerülni a pontos tűréshatárokat, hacsak nem feltétlenül szükséges.
A különböző mélységű alumíniumöntvények belső felületi huzatának pontossági tűrései a következők.
Ez a képlet az alkatrész pontosságának tűrés kiszámításához.
Felhívjuk figyelmét, hogy a fenti diagramvázlat eltúlzott a koncepció jobb megértése érdekében. Valójában a diagramvázlat nagyon kicsi, és ha nem figyelik meg alaposan, általában egyáltalán nem lehet észrevenni.
Moving Die & Fix Die
A mozgó forma és a rögzített forma összehangolt kialakítása létfontosságú. Még ha az egyik nem is következetes, akadályozza az alumínium présöntési folyamatát. A mozgó forma kialakítása általában nagyobb kihívást jelent. A rögzített forma szerkezete viszonylag egyszerű, de a mozgó szerszámnak több alkatrészt kell kezelnie. Amikor az anyagot a formába fecskendezik, a túlzott anyag nyomása miatt a mag kicsúszhat, ami túlméretezett.
A mozgó formaelemek tűrése a lineáris tűréstől és a vetítési terület tűrésétől függ. Ezek közül a lineáris tűrés a formamag csúszó hosszára vonatkozik, míg a vetületi terület a formamag csúszka olvadt anyag felé néző fejére vonatkozik.
A mozgás a vetítési területre merőleges lineáris irányban hajtható végre. Ezért a legjobb, ha a formaelemek mozgatásának tűréshatárát a minimális nulla fokon tartjuk.
A présöntő berendezés felépítéséből adódóan a gyártási folyamat során csak viszonylag nagy vagy pozitív tűrés megengedett. Egyes vetített területváltozók alapján a standard tűrések és a precíziós tűrések a következők. NADCA iránymutatás.
Elválasztó vonal
Az elválási vonal az a helyzet, ahol a forma két fele összeér, és a termék teljes szerkezetét alkotja. A présöntési eljárás miatt elkerülhetetlen az elválasztóvonal kialakulása. Mert a tervezés mindig legalább két komponenst tartalmaz.
Az elválasztó vonal egyértelműen jelzi a különbséget a mozgó szerszám és a forma rögzített szerszáma között. Az elválási vonal tűrése az alumínium fröccsöntési folyamat megfelelő végrehajtása érdekében megengedett legnagyobb mennyiségű formaleválasztásra vonatkozik.
Amikor az anyagnyomás megpróbálja szétválni a forma két felét, az anyag az elválasztási pontból kifolyik az elválasztó vonal mentén. Ez a vaku hibája a présöntésnél. Az öntéshez további befejező folyamatok szükségesek a vaku, a felszállók, a kapuk és a túlfolyónyílások eltávolításához. 
Az elválási vonal tűrés a forma kivetített területének függvénye, amely azt az elválasztó felületet jelöli, ahol az olvadt anyag az egyik öntőformafélből a másikba mozog.
A teljesen zárt formák között nincs hézag, így a vetített terület tűrése mindig pozitív. Az öntőforma szétválásának mértéke függ a formahéj nyomásától és az alkalmazott szorítóerőtől, hogy a forma két fele zárva maradjon.
Az elválási vonal tűrése az ötvözettől, az alkatrész méretétől és mélységétől függően változik. A fröccsöntéses elválasztó vonal ajánlott szabványos tűrésértékei és precíziós tűrésértékei a következők.
Ha azonban a fröccsöntött rész vetített területe meghaladja a 300 négyzethüvelyket, kérjük, forduljon a présöntvénygyárhoz (1935,5 cm²).
Megmunkálási juttatás
A megmunkálási ráhagyás a kész alumínium présöntvény alkatrészből eltávolítható nyersanyag mennyiségére vonatkozik. Az öntvények felületi érdességekkel és geometriai alakzatokkal rendelkezhetnek, amelyek kissé eltérhetnek a tényleges kialakítástól. Ezért a fröccsöntés után másodlagos feldolgozásra van szükség a hibák kijavításához. 
A lényeg az, hogy az öntvények legjobb mechanikai tulajdonságai és sűrűsége a felszínen vagy a felület közelében legyen. Ezért a megmunkálási ráhagyást gondosan meg kell határozni, hogy elkerüljük a kevésbé sűrű alkatrészek behatolását.
A tervezési szakaszban azonban meg kell adni egy bizonyos mértékű megmunkálási ráhagyást a megmunkálási és öntési változókhoz. Ha a megmunkálási ráhagyás túl kicsi, előfordulhat, hogy nem felel meg a felületminőségi követelményeknek, és fennáll a veszélye, hogy az alkatrészeken hibák maradnak.
Másrészt az alkatrészek túlzott megmunkálási ráfordítása növeli a gyártási időt, a munkaerőköltségeket és az általános költségeket. Ha előzetesen konzultál a fröccsöntő beszállítóval, az segít meghatározni a megfelelő megmunkálási ráhagyást.
Általában a minimális megmunkálási ráhagyás 0,010 hüvelyk (0,25 mm) kell legyen, hogy csökkentse a szerszámkopást és minimalizálja az öntvények porozitását. A maximális megmunkálási ráhagyás a minimális megmunkálási ráhagyás és az öntvények alakváltozásának összege.
Az alábbiakban egy példa a megmunkálási ráhagyások összehasonlítására két különböző referenciapont pozícióban.
A lapos és nagy részek esetében azonban további figyelmet kell fordítani. Ebben az esetben konzultáljon görgőjével, hogy biztosítsa a megmunkálási ráhagyás értékét.
Falvastagság
Mindig törekedjen arra, hogy a teljes alkatrész falvastagsága egyenletes legyen. Az egyenletes vastagság előnyös a fém jobb áramlásához és megszilárdulásához. Ezért az öntvény minősége és integritása jobb lesz.
Ha azonban változó falvastagságot kell megadnia a tervezésben, akkor a vastagság hirtelen megváltoztatása helyett fokozatos átmenetet kell bevezetni lekerekített sarkok/sugarak formájában. Ellenkező esetben éles szélek maradnak a kialakításban.
A terméktervezés során ne legyenek éles szélek. Ennek az az oka, hogy ez befolyásolja a fém áramlását, és megnehezíti a forma eltávolítását az öntés után. Ha azonban a falak az elválási vonalnál találkoznak, ezek az élek megtarthatók.
Javasolt falvastagság
Bár a falvastagságra vagy vékonyságra nincs abszolút szabvány, a legjobb, ha egy bizonyos határon belül tartjuk. Az alumínium présöntvények tipikus falvastagsági tartománya 0,0787 hüvelyk (2,0 mm) és 0,1378 hüvelyk (3,5 milliméter) között van. Ez az alkatrész méretétől és szerkezetétől is függ.
Ez azonban változhat az öntvény ötvözetétől, az alkatrész konfigurációjától, az alkatrész méretétől és az alkalmazástól függően. Például, ha az alkatrész mérete kicsi, akár 0,020 hüvelyk (0,50 mm) vékony falszakaszt is kiönthetünk.
Mindazonáltal kis és nagy alumíniumöntvényeknél is lehetnek kivételek a maximális és minimális falvastagságtól. Ha bármilyen problémába ütközik, forduljon az öntőgyárhoz.
Kerülje a túl vastag és vékony falat
A falvastagság növelése növeli az alkatrész merevségét. A túl vastag fal azonban késlelteti a lehűlési folyamatot, ezáltal akadályozza a megszilárdulási folyamatot. Ezért, ha nem tesznek megfelelő intézkedéseket, ez az öntvény rossz minőségét eredményezi.
A vastag falak szintén növelik a termék súlyát. Ezért azok a terméktervezők, akik az alkatrészek súlyának csökkentésére összpontosítanak, inkább a vékony falakat részesítik előnyben. Ha azonban a falvastagság meghalad egy bizonyos határt, akkor a merevség túl alacsony lesz, és hajlamos a további feldolgozás során a vetemedésre.
A vetemedés probléma fokozatos feldolgozással megoldható. Az öntvények vékony falaiból azonban hiányzik a merevség és a szilárdság. A merevítő bordák felszerelése jelentősen növelheti a vékony falak merevségét, ezáltal stabilabbá válik.
A modern fröccsöntési technológia azonban már elég fejlett ahhoz, hogy kezelje a legtöbb kulcsfontosságú tervezési paramétert. De ezeket a technológiákat csak akkor érdemes figyelembe venni, ha jobb teljesítményt vagy gazdasági előnyöket biztosítanak az alkatrészek számára.
Könnyű kivitel
A fémrögzítők és hornyok a könnyűsúlyú alkatrészek tervezésének két gyakori jellemzője. Jelentősen csökkenthetik az alkatrészek gyártásához szükséges anyagmennyiséget, miközben nem befolyásolják azok integritását és szilárdságát.
A fém helytakarékosság az erősítő bordákban jellemzően található üreges terekre vonatkozik, amelyek az anyagfelhasználás csökkentésére és ezáltal az alkatrész súlyának csökkentésére szolgálnak. A megerősítő bordák közötti szakaszok keveset használnak, ezért biztonságosan eltávolíthatók a kialakításból.
Tervezési javaslatok fémvédőkhöz
Az alkatrészek fémvédőinek kialakításakor a következő szempontokat kell szem előtt tartani.
- Kerülje el a fémvédők éles széleit. Lekerekített sarkokat/sugarakat használjon a lehető legnagyobb sugárral. A minimális sugár 0,06 hüvelyk (1,524 mm) legyen.
- A fémvédő körül egyenletes falvastagságot kell tartani. Próbálja meg a vastagságot a szokásos ajánlott értékhez közelíteni.
- Lehetőleg nagyobb alávágási szöget biztosítson.
A zsebek jelentősen csökkenthetik a súlyt
A táskaszerű szerkezet egy másik súlycsökkentési technika. A vékony falú résszel a vastagabb részt furatokkal lehet helyettesíteni, ezzel csökkentve a gyártáshoz szükséges anyagmennyiséget. A zacskószerű szerkezet azonban néha szabálytalan zsugorodást okoz.
Ezért gondosan el kell döntenie, hogy hol használja az üregeket. Az üregek szerkezetének javítására megerősítő bordákat is használhat. Ez növeli az üregek merevségét és javítja a fémáramlást. A felhasznált fém mennyiségének csökkentése a hűtési sebességet is növelheti, ezáltal lerövidül a gyártási ciklus.
Filé és sugarak
Bár széles körben elterjedt az a vélemény, hogy a lekerekített sarkok és a sugarak nem ugyanazok, mégis különböznek egymástól. Míg mindkettő a lekerekített élekre vonatkozik az alumínium fröccsöntött alkatrészek tervezésénél, a sima belső szöget lekerekített saroknak, a sima külső élt pedig sugárnak nevezzük.
Minden alumínium fröccsöntött kivitelnél a lekerekített sarkok és sugarak rendkívül fontos jellemzők. Jelentősen csökkenthetik a fémbefecskendezési folyamat során keletkező turbulenciát, biztosítva a simább fémáramlást. Ennek eredményeként az alkatrészek jobb szerkezeti integritást érhetnek el.
Javaslat Fillet/Radii tervezéséhez
- Ha két egymást metsző felületnek éles sarkai vannak, a lekerekített sarkok vagy sugarak összekapcsolása megakadályozhatja a magas feszültségkoncentrációt a forma vagy az alkatrész adott részében.
- Filé/Radii: A forma elválasztó vonala mentén lévő élekhez vagy sarkokhoz nincs szükség filézésre/sugárra.
- Biztosítson elegendő behúzási szöget a szeletekre, amelyek merőlegesek az elválási vonalra.
Az alábbi irányelvek szerint alakíthatja ki a filét/sugarakat az alkatrészekben.
Zsugorodás
A zsugorodás nagyon gyakori és elkerülhetetlen jelenség. Amikor bármely fémötvözet lehűl és megszilárdul az olvadás után, bizonyos fokú összehúzódás lép fel. Ezért a tervezőknek meg kell tenniük a szükséges módosításokat a termék kialakításán, hogy helyet hagyjanak a zsugorodásnak.
A vastagabb rész hajlamos a zsugorodásra, ami pórusok kialakulásához vezet benne. A helyi túlmelegedés szintén zsugorodást okozhat, és ezt követően pórusokat okozhat. Javítani kell az öntőforma kialakítását, hogy ezeket a területeket helyileg hűtsük. Ez azonban megnövelheti az öntési ciklust.
Technikák az öntvényzsugorodás csökkentésére
A tervezőknek a következő tervezési szempontokat kell követniük az alumíniumöntvények zsugorodásának csökkentése érdekében.
- A tervezés során kerülni kell a túlzott vagy vastag szakaszokat. Ha lehetséges, a tervezést felül kell vizsgálni, hogy vékonyabb szakaszokat és maganyagokat használjanak, amelyek fémtakarékosak.
- Lapos vagy függőleges bordák hozzáadása a falhoz javíthatja az etetési jellemzőket és csökkentheti a zsugorodási hajlamot.
- A kompressziós csapok hozzáadásával csökkenthető a zsugorodás bizonyos területeken.
Főnök
Azoknál az alkatrészeknél, amelyeket más helyre kell beszerelni, a főnökök nélkülözhetetlenek. Támogatási és telepítési pontként szolgálnak. Ha azonban a kiemelkedések kialakítása és elhelyezése nem megfelelő, az gyártási nehézségekhez vezethet, és így megnövelheti a költségeket.
A főnökök növelik az anyagszükségletet és az alumíniumöntvények súlyát is. A kiemelkedések a következő módon alakíthatók át, hogy könnyebb alkatrészeket kapjunk.
A Boss Design tervezési szempontjai
Az alábbiakban felsorolunk néhány tervezési szempontot, amelyeket figyelembe kell venni az alkatrészek kiemelkedéseinek kialakításakor.
- Ha lyukra van szükség, próbáljon meg egy lyukat a megemelt platform közepén az egyenletes falvastagság elérése érdekében.
- Gondoskodjon nagyobb lekerekített sarkokról a nyúlványoknak, hogy az olvadt fém megfelelően befolyhasson.
- Bordák hozzáadása javasolt, mivel ezek segíthetik a kiemelkedés jó kitöltését és további szilárdságot is biztosítanak a kiemelkedésnek.
- Biztosítson elegendő szellőzést a kiemelkedés számára, hogy az öntvények könnyebben kilökhessenek.
Ez egy rövid videó, amely elmagyarázza a présöntvény magasított platformjának alkalmazását és tervezési folyamatát.
Bordák
A merevítő bordák kialakítása az alumínium fröccsöntött alkatrészek merevségének növelését célozza, ezáltal növelve azok szilárdságát. Ezért az erősítő bordák hozzájárulnak az öntvények robusztusságához. Általában más gyengébb részekkel (például vékony falú részekkel) kombinálva használják erősségük fokozása érdekében.
Viszonylag vastag tömör keresztmetszete jellemzően nagyobb szilárdságot biztosít, mert a vastagabb szakasz általában nagyobb porozitású, ezáltal csökken a szerkezeti teherbíró képessége. Az erősítő bordák túlzott használata azonban feszültségkoncentrációhoz vezethet az erősítő bordák szélein.
Az erősítő bordák általában üreges keresztmetszetűek, más néven fémtakarékos test. Ez a megközelítés csökkentheti az erősítő bordák anyagfelhasználását, ezáltal csökkentve az alkatrészek súlyát.
Az alábbi ábra néhány gyakori forgatókönyv esetén a javasolt bordaméreteket mutatja, valamint néhány olyan helyzetet is, amikor nem szabad bordákat használni.
Hole to Edge Space Design
Ha a furat túl közel van az alumíniumöntvény széléhez, a keresztmetszeti szilárdság csökken. A furat és az él közötti minimális távolságot be kell tartani, hogy elkerüljük a túlzott feszültségkoncentrációt ezen a területen. Ezért a furat és az él közötti megfelelő távolságot a furat átmérője alapján kell meghatározni. A két szomszédos furat közötti minimális szabad távolságot is be kell tartani. Ehhez figyelembe kell venni a két furat átmérőjét és feszültségkoncentrációjuk területét.
A megfelelő távolság a gyenge területek elkerülése. Ha a furat és az él közötti távolság nem elegendő, akkor másodlagos feldolgozás is szóba jöhet.
Lyuk és ablak
A tervezés nehézségeit tekintve általában a lyukak és az ablakok kezelhetők a legkönnyebben. Azonban még az alumínium fröccsöntött alkatrészek legegyszerűbb jellemzői is gondos figyelmet igényelnek a részletekre a tervezési folyamat során. A tervezés során gondoskodni kell a gyárthatóságról.
A lyukak és ablakok legáltalánosabb alkalmazásai különféle elektronikus eszközök, például laptopok és számológépek burkolatában találhatók. Ezek az eszközök sok lyukat igényelnek. Ez az elrendezés problémákat okoz a fém áramlásában.
Ezen a videón keresztül jobban megértheti ezt a problémát intuitív módon.
A lyukak és ablakok is megnehezíthetik az öntvények eltávolítását. Ennek az az oka, hogy az alkatrészek megszilárdulási zsugorodása miatt az öntvények beszorulhatnak a formába. A lyukak és ablakok tervezésekor kövesse az alábbi tippeket, hogy megoldja ezeket a problémákat.
- Biztosítson elegendő bontási kapacitást a kilökési probléma megoldásához. A bontási kapacitás kiszámításából észreveheti, hogy: a lyukak és ablakok nagyobb bontási kapacitást igényelnek, mint bármely más szerkezet. Ennek az az oka, hogy a belső kerület mentén lapos és zárt falak vannak beállítva.
- A fémáramlási folyamat során felmerülő problémák elkerülése érdekében hídszerű szerkezettel biztosítható, hogy a fém folyamatosan át tudjon áramlani a lyukakon és az ablakokon. Az oldalsó adagolónyílások, sorja- és túlfolyónyílások biztosítják a fém zökkenőmentes áramlását az alkatrészen belül. Ezeket a kiegészítő szerkezeteket később könnyedén megvághatja.
- Ha a tervezés megengedi, távolítsa el a nagy ablakot, és cserélje ki egy sor kis lyukkal. Mivel a hosszú ablakok megzavarhatják a fém áramlását és veszélyeztethetik az öntvény integritását.
Próbálja elkerülni, amennyire csak lehetséges
A tervezőknek meg kell kísérelniük ezeket a geometriai jellemzőket a forma kilökési irányával párhuzamosan igazítani, vagy újra kell tervezniük az alkatrészt, hogy ne legyen szükség magra/csúszdára. A következő példa bemutatja, hogyan kell újratervezni az alkatrészt az oldalmagokra vonatkozó követelmény kiküszöbölése érdekében. 
Bizonyos esetekben azonban magokat/diákat kell bevezetnie a szolgáltatások öntéséhez utólagos feldolgozás nélkül. A másodlagos feldolgozási műveletek többségének (ha nem az összesnek) kiküszöbölése érdekében magcsúszkákat vagy húzórudakat tervezhet.
Ezért a megnövekedett kezdeti formaköltség és az elhúzódó öntési ciklus okozta nehézségek a másodlagos feldolgozási lépések számának csökkentésével mérsékelhetők. Ennek eredményeként az alkatrészek ismételhetősége jelentősen javult.
Működési Mechanizmus
Az oldalsó maghúzó mechanizmust és a csúszka mozgását általában ferde csapok vagy hidraulikus hengerek hajtják. A ferde csapok a maghúzó/csúszka mozgására használt mechanikus eszközök. A fő forma nyitási és zárási sorrendje aktiválhatja a ferde csapokat.
Ezért a ferde csapok további áramforrás nélkül is használhatók. A gyártási költség is alacsonyabb. A ferde csapok azonban zavarhatják az öntvények szétszerelését, és csak rövidebb csúszdákhoz alkalmasak.
A felső csúszka is nehezen tudja használni a csapos csatlakozásokat, és csak rugókat tud használni. Hidraulikus módszerrel megoldhatók ezek a problémák. Meghatározhat egy ciklust, és használhatja a felső csúszkát. Nem zavarja az öntvények újrahasznosítását.
Vannak más mozgási módszerek is, amelyek a maghoz/ramhoz használhatók. A tervezőnek ki kell választania a megfelelő mozgásmódot olyan tényezők alapján, mint a költségvetés, a gyártási mennyiség, az alkatrészméret és a mag/dörzsölő öntvényben való utazási hossza.
Megbeszélheti a présöntőgyárral, hogy megfelelő javaslatokat kapjon az oldalsó maghúzó/csúsztató mechanizmus kialakítására vonatkozóan. Szívesen fogadjuk kérdéseit is, és mindent megteszünk, hogy segítsünk Önnek.
Szálalakítás
Amikor menetformázásról beszélünk, elsősorban a külső menetek öntésére koncentrálunk. Bár a belső menetek elméletileg önthetők, a gyártási folyamat bonyolultsága és költsége miatt a belső menetek nem ideálisak.
A külső menet könnyen előállítható hagyományos alumínium fröccsöntő berendezéssel és az elválasztó vonal megfelelő beigazításával, vagy egy egyszerű csúszó mechanizmussal. A belső menethez azonban egy szerelvényre van szükség a mag forgatásához az öntőformában.
Ez növeli a szerszámok és alkatrészek költségeit. A gyártási sebesség és gazdaságosság fokozása érdekében a belső meneteket általában másodlagos műveletként dolgozzák fel. Így nem kell eltávolítani a forgácsot a lyukból.
A szálak ideális tűrése
A menetek könnyen kialakíthatók alumínium présöntőgéppel. Az öntött menetek általában olyan külső menetekre korlátozódnak, amelyek nem igényelnek pontos illeszkedési szintet.
Ha speciális precíziós minőségre van szüksége az alkatrészéhez, bármikor konzultálhat a présöntőgyárral. Másodlagos feldolgozás A jobb pontosság elérése érdekében beállításra lehet szükség. Ezenkívül a fő átmérőnek követnie kell a mindkét fél által elfogadott menetprofil-definíciót.
Néhány ideális menetformáló művelet maximális és minimális tűrése a következő:
Menettervezési szempontok
A szálak létrehozásakor azonban tartsa szem előtt a következő pontokat.
- További vágási műveletekre lehet szükség a menetek között keletkező sorja eltávolításához.
- Próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben közvetlen tűréseket alkalmazni a menetillesztési fokozat megadása helyett.
- Ezek az értékek tartalmazzák a mozgó formaelemek tűréshatárait, az elválasztó vonalakat és a lineáris méreteket.
- Ha szigorúbb menettűrésekre van szükség, forduljon a présöntőgyárhoz.
- A gyártási folyamat jelentősen leegyszerűsíthető, ha a menetek simán maradnak az elválási vonalnál. Mivel a teljes átmérőjű szálak nem szükségesek. A szálak sima tartása lehetővé teszi, hogy a forma kissé elmozduljon anélkül, hogy az alkatrészt érintené.
Az alábbi táblázat az ajánlott külső menet konfigurációt mutatja.
Beszúrás
A betét egy szilárd anyagdarab, amely a formába van ágyazva, és integrálódik az alumínium présöntött résszel. Ha a kiválasztott ötvözet nem felel meg a követelményeknek, és a tervezés más anyagokból készült alkatrészek beépítését kívánja meg, lapkákra van szükség.
Léteznek olyan professzionális rendszerek, amelyek az alumínium fröccsöntéshez használhatók lapkák beépítésére. A betéteket a formaüregbe helyezik, és az olvadt alumínium körbefolyik a betétek körül, ezzel befejezve a présöntési folyamatot.
Ha a következő helyzetekkel találkozik, előfordulhat, hogy menetes betéteket kell beépítenie a tervezésbe:
- A csapágypontok hajlamosak a kopásra.
- A túl gyakori szét- és rögzítőelemek behelyezése miatt a szálak túlságosan elkopnak.
- Ha nagyobb szakítószilárdságú menetes alkatrészekre van szüksége a koncentrált terhelések kezelésére.
A beillesztéses présöntés költségesebb, mint a hagyományos öntés, és a beillesztés bonyolultsága is befolyásolhatja a gyártási költségeket.
Javaslatok a beillesztéssel kapcsolatban
- Világosan határozza meg a présöntvénygyár által megkövetelt összes specifikációt. A forma nagy hézaga miatt a betétek általában szigorúbb tűrést igényelnek. Kérjük, szerezze be a présöntőgyár jóváhagyását, hogy biztosítsa a betétek tűrésének megfelelőségét.
- Ha az ügyfél a pengéket szeretné biztosítani, kérjük, egyeztessen az öntőgyárral, hogy a tűréshatárok összhangban legyenek az öntőgyár javaslataival. Mivel a nem megfelelő tűrésű pengék súlyosan károsíthatják a penészt.
- Elemezze a betétek által okozott feszültséget. Győződjön meg arról, hogy ezek a feszültségek nem gyakorolnak hosszú távú hatást a termék teljesítményére.
- A betét tetszőlegesen alakítható, hogy a várható terhelési viszonyokhoz elegendő rögzítőerőt biztosítson.
- Kerülje az éles sarkokat és egyéb olyan jellemzőket, amelyek stresszkoncentrációt okozhatnak az alkatrészekben.
Undercut
Az alámetszés általában egy olyan alkatrész homorú geometriai jellemzőire vagy felületeire vonatkozik, amelyeket nem lehet elérni egyenes késsel. A présöntési folyamatban az alámetszés arra a tulajdonságra utal, amely korlátozza az öntvény egyetlen húzómechanizmussal történő kilökését.
Ezért az alkatrészek tervezésénél figyelembe kell venni a megmunkálási és öntési folyamatok során felmerülő nehézségeket. Néha kiküszöbölheti az alámetszés hatását, ha ügyesen választja meg az alumínium fröccsöntés irányát. Ez azonban a legtöbb esetben nem érhető el oldalmagok bevezetése nélkül.
Az oldalsó magok kialakítása bonyolultabbá teszi a formaszerkezetet és az öntési folyamatot. A hagyományos alumínium présöntéshez képest az oldalmagok mechanizmusa bonyolultabb, ami magasabb költségeket és több időt igényel a beállításhoz.
Az alámetszés kialakításakor elengedhetetlen a következő fontos szempontokat szem előtt tartani.
- Beszélje meg gyártójával, hogy lehetséges-e olyan speciális vágószerszámokat használni, amelyek nehezen hozzáférhető helyeket is elérhetnek, például T- vagy V-alakú szerszámokat.
- Próbálja minimalizálni a külső magok számát. Mivel oldalmagokat igényelnek, ami növeli a forma költségét.
- Az elválasztó vonal beállítása megoldhat néhány alávágási problémát.
- Tervezze újra az alkatrészt, hogy kiküszöbölje a belső alávágást.
- Kerülje el az olyan alávágást, amely nem a formahúzási irány felé irányul. Ha az oldalsó magokat nem helyezik el, nem lehet őket kidobni.
- A kiemelkedés alatti alávágás akadályozza az alumíniumöntvény kilökődését.
Mindazonáltal, ha lehetséges, a legjobb, ha kerülni kell mindenféle alávágást a tervezésben.
Ereszcsatorna tervezés
A rés keskeny lyuk, és a vége lehet lekerekített élű, de lehet, hogy nem. Főleg lapos téglalap alakú alumínium alkatrészeken jelenik meg. A hossza általában korlátozott. A nyílás mindig folytonos, vagyis teljesen áthatol az alkatrészen.
A horony hosszától és alakjától függően különböző típusú hornyok lehetnek, például mindkét oldalon hosszhatáros, egyik oldalon hosszhatáros vagy félkör alakú hosszúkás horony.
A hornyok különböző formájú és méretűek lehetnek, mint például T-alakú hornyok, fecskefarkú hornyok, téglalapok, lapos aljzatok, V-alakú hornyok, ívek stb. Általában a szélek mentén vannak vágva, és más anyagokból készült alkatrészek beszerelésére szolgálnak.
A kialakításban lévő hornyok és hornyok más alkatrészek rögzítőelemeiként szolgálhatnak. Ezenkívül nyílásokat is biztosítanak, amelyeken keresztül más alkatrészek (például kapcsolók, karok stb.) áthaladhatnak.
A rések és hornyok kialakításakor a következő tippek hasznosak lehetnek.
- Ne feledje, hogy a rések és hornyok megtarthatják vagy átvihetik más alkatrészek méreteit.
- A kialakítás során kerülni kell a túl közeli réseket. Ezek a rések befolyásolják az alkatrészek integritását, és problémákat okoznak a befejező folyamat során.
- Ne hagyjon éles széleket a téglalap alakú/lapos aljú horonyban. Próbálja meg a lehető legjobban lekerekíteni az összes belső és külső élt. Ez segít minimalizálni a galvanizálás költségeit és csökkenteni a kisebb problémákat.
- Ugyanezen okból a V alakú horony szögének is kör alakúnak kell lennie.
Injektor tervezés
A megszilárdult alumíniumöntvények a megszilárdult zsugorodás miatt hajlamosak beleragadni a formába. Ezért szükség van bizonyos kilökő alkatrészekre, hogy további erőt fejtsenek ki a forma belsejéből, hogy biztosítsák az öntvények kilökődését.
A fröccsöntő berendezés kilökő mechanizmusa több alkatrészből is állhat. A présöntő forma főként két részből áll, nevezetesen a fedőforma félből és a kidobó forma feléből. A kilökőforma tartalmazza a kilökő mechanizmust.
Az elválási vonal az a pont, ahol a forma két fele elválik. Az öntés befejezése után a kilökőforma leválik az elválasztó vonalról. Ez azonban a bonyolultabb berendezések és többféle formakonfiguráció miatt bonyolultabbá teszi a kilökőrendszert.
Csak a hagyományos kétrészes formákról fogunk beszélni, mivel ezek elterjedtebbek és költséghatékonyabbak. Ebben az esetben az öntőforma kidobó része csapokat, kilökőlemezeket, betéteket, futószalagokat és a tervezésben jelen lévő gravírozott mintákat tartalmaz.
A kilökő mechanizmus elsősorban a forma két összetevőjétől függ: a kilökőcsaptól és a kilökőlemeztől.
Kidobócsap
A tolórúd feladata, hogy a megszilárdult öntvényt kinyomja a formából. A tolórúd másik funkciója az öntvény rögzítése, hogy megakadályozza annak meghajlását a megszilárdulási folyamat során fellépő koncentrált feszültség miatt. A tolórúd hátránya azonban, hogy nyomot hagy az öntvényen.
Ezért a tervezőknek gondosan kell kiválasztaniuk a tolórúd helyzetét és méretét az öntvény mérete, szerkezete és egyéb tényezői alapján. A tolórúd tervezésekor a következő irányelveket kell követni.
- Helyezze a kilökőcsapot az öntvény nem működő területére, például egy mély üreg aljára, a túlfolyónyílásra, a kiemelkedésre vagy a borda aljára.
- Az öntvények eltávolításakor a tolórúd nyomokat hagy. Ezért kérjük, ne helyezze az öntvények külső felületét a tolórúd felé.
- A kiálló vagy süllyesztett csapjelzés ajánlott tűréshatára 0,015" (0,381 mm).
- Kérjük, kövesse a fröccsöntő munkások tanácsát, mert ők tudnak segíteni a szorítócsapok megfelelő méretének, helyzetének és mennyiségének kiválasztásában.
A megfelelő formagyártási módszerrel jelentősen csökkenthető a tolórúd által hagyott nyomok. Ezek a jelek azonban még mindig jól láthatóak. Az eredeti berendezés gyártójának és a présöntvény gyártójának meg kell állapodnia a tolórúd beépítési helyzetében.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a felső csap körül rojtok képződnek. Általában, ha az ügyfél nem tiltakozik, nem fordulnak elő rojtok. A felső csap peremei lelapíthatók, hogy minimalizálják hatásukat.
Kidobó lemez
A kidobólap kiegészítő elemként szolgálhat a kilökőcsaphoz, vagy önállóan is használható. Általában az öntőgyár a kilökőlemezt használja a kilökőcsap beépítési felületeként. Mivel a nyomás csak a kilökőlemezre hat, a kilökőcsap egyszerre tolja előre a kilökőcsapot és visszahúzza az öntvényt.
A kilökőlemez önállóan is működhet anélkül, hogy kidobócsapra lenne szükség. Általában azonban csak mikroformázásnál látjuk. A kilökőlemez által az alkatrészre kifejtett erőt használják fel annak kilökésére. Ennek az az előnye, hogy a kilökőlemez nem hagy nyomot az öntvényen, mint a kilökőcsap.
Sharp Edge
Az alumínium présöntvények kialakításánál nem lehetnek éles szélek. Az éles élek forró pontokat hoznak létre az öntvényen belül, és a megszilárdulási zsugorodás miatt ezek a forró pontok stresszkoncentrációt okoznak. Ez a sarkoknál könnyen előforduló hibákhoz vezethet. Ezenkívül nagyon nehéz bevonatokat felvinni az éles szélekre.
Ezért a tervezők hajlamosak minden éles sarkot lekerekíteni, még akkor is, ha a sugár a lehető legkisebb. Alkalmazzon lekerekített sarkokat, sugarakat vagy letöréseket minden belső és külső éles sarkon. Íme néhány példa éles sarokdizájnokra, amelyeket a tervezők a következő módon újratervezhetnek.
A belső éles élekkel kapcsolatos másik probléma, hogy jelentősen megnövelik a vágószerszám költségét. Mint ismeretes, a mechanikai feldolgozás költsége meglehetősen magas, és a magasabb pontossági követelmények tovább növelik a költségeket.
A tökéletesen éles penge zéró toleranciát jelent. Bár külső penge is elérhető, a belső pengével szinte lehetetlen ilyen pontosságot elérni. Még a legprecízebb szerszámok mellett is a belső fűrészlapnak mindig van egy minimális sugara.
Azonban nyugodtan használhat éles éleket az elválasztó vonal mentén, hogy biztosítsa a forma két felének teljes záródását. Ezenkívül próbálja meg minimalizálni az éles szélek használatát.
Nyomástömítési tulajdonság
A nyomásos tömítési teljesítmény az alumínium présöntvények integritásának értékelésére szolgáló mutató, amely jelzi, hogy képesek ellenállni egy bizonyos szintű folyadéknyomásnak. Egyes esetekben a vásárló megkövetelheti, hogy az öntvények a megadott nyomás alatti tömítési teljesítménnyel rendelkezzenek.
A nyomás alatti tömítés teljesítményét nagymértékben meghatározza a sűrűsége és porozitása. Még kis mértékű porozitás is befolyásolhatja az alkatrész nyomástömítési teljesítményét, és használat közben szivárgást okozhat. Különféle tényezők befolyásolhatják az alumíniumöntvények sűrűségét és porozitását.
Levegő rekedt az alumínium belsejében – ez minden gyártó számára komoly gondot okoz. Amikor az olvadt fémet nagy nyomás alatt fecskendezik be, a beszorult levegő által okozott ellenállás pórusokat eredményezhet. A léglyukak jelenléte az öntvényekben szintén csökkentheti azok sűrűségét, ezáltal veszélyeztetve a szerkezeti integritást.
A pórusok kialakulását számos tényező befolyásolja, ami lehetetlenné teszi, hogy az öntvények teljesen pórusmentesek legyenek. A hatékony DFM és a jó minőségellenőrzés a gyártási folyamat során megfelelő sűrűséget és minimális porozitást eredményez.
A formatervezés során figyelembe vett tényezők
A tervezőknek a következő tervezési paramétereket kell figyelembe venniük az alumínium présöntvények legjobb nyomástömítési teljesítményének elérése érdekében.
- Gondosan kövesse a lekerekített sarkokra, merevítő bordákra és sarokkialakításra vonatkozó irányelveket. Ellenkező esetben a fémáramlás nem lesz egyenletes, és a turbulencia pórusokat okozhat.
- Próbálja meg egyenletesen tartani a falvastagságot, hogy megkönnyítse a fém sima áramlását. Kerülje a vastag részeket és a vastagság bármilyen hirtelen változását.
- Nyomástömítést igénylő furatok esetében a mechanikai megmunkálás helyett a fúrás módszerét kell alkalmazni a porozitás hatásának minimalizálása érdekében.
- Minden további megmunkálatlan lyukat és csatornát megfelelő huzatszöggel kell ellátni. Ha azonban a magfuratokat öntés után kell megmunkálni, biztosítani kell a minimális huzatszöget.
- Szimulálja a teljes alumínium présöntési folyamatot, hogy segítsen előre azonosítani a lehetséges problémákat. Futtassa le az öntőforma áramlási elemzését annak meghatározására, hogy a forma mely jellemzői javíthatják az öntvények minőségét.
- A vákuum-rásegítésű présöntő berendezés jelentősen csökkentheti az alumínium fröccsöntött alkatrészek porozitását. Ennek eredményeként kevesebb hibája van az alkatrészeknek és jobb a sűrűségteljesítmény.
Másodlagos feldolgozási művelet
A másodlagos feldolgozási műveletek is befolyásolhatják az alumíniumöntvények nyomásállóságát. A feldolgozás során a következő irányelveket kell követni.
- Minden öntvény legsűrűbb része a felületén vagy annak közelében található. A belső tér általában kevésbé sűrű és nagyobb a porozitása. Ezért meg kell határozni egy minimális megmunkálási ráhagyást, hogy megakadályozzuk a porózus részek megjelenését az öntvény belsejében.
- Ha az alkatrészhez szükséges megmunkálási ráhagyás meghaladja a megengedett határértéket, a belső porózus részek szabaddá válhatnak. Ezért a legjobb tömítő hatás elérése érdekében további impregnálási kezelésre lehet szükség.
- Kerülje el az öntvények nyomászárást igénylő két oldalának feldolgozását.
- Nagyszámú nyersdarab feldolgozásakor tanácsos kerülni a nagy húzási szög alkalmazását. Különösen a magfurat minimális merülési szögét kell figyelembe venni.
Az alumíniumöntvények nyomásállóságának biztosításában az előbbi megfontolások mellett az ötvözet megválasztása is döntő szerepet játszik. Bizonyos ötvözetek jobban teljesítenek az alumínium alkatrészek nyomásállósága szempontjából.
Az alumínium alkatrészek nyomásállóságának mérésére különféle vizsgálóberendezések használhatók. Általában a nyomásállósági vizsgálatokat 5 és 40 psi közötti nyomástartományban végzik. Ha nagyobb nyomásállóságra van szükség, a tervezőnek konzultálnia kell a présöntőgyárral.
Alkatrész erőssége
Az alumínium alkatrészek szilárdsági követelményei jelentős hatással lesznek a teljes gyártási költségre és időre. Ezért egyértelműen megbeszélheti az alkatrészek szilárdsági követelményeit a présöntőgyárral, hogy kiválasszon egy megvalósítható alumínium présöntési tervezési módszert.
Az alumíniumöntvények szilárdsága sok tényezőtől függ. Adunk néhány tippet az öntvények szilárdságának biztosításához.
- Először is ki kell választani a megfelelő típusú alumíniumötvözetet. A gyártáshoz használt ötvözet jelentős hatással van az alkatrészek szilárdságára. A mechanikai szilárdság azonban nem az egyetlen döntő paraméter. A választott ötvözetnek megfelelő megmunkálhatósággal kell rendelkeznie, és más követelményeknek is meg kell felelnie.
- A legjobb, ha a lehető legtöbb funkciót a helyszínen küldi el. A későbbiekben feldolgozott jellemzők feldolgozási feszültséget okoznak az alumínium alkatrészeken.
- Vákuumos öntési eljárás alkalmazása az alkatrészek porozitásának csökkentésére. Ez növeli az alkatrészek sűrűségét, ezáltal javítja a szerkezeti integritást és szilárdságot.
- Megerősítő bordák hozzáadása a vékonyfalú részhez és a platformhoz növeli annak stabilitását.
- Az éles élek a stresszkoncentráció forró pontjai. Ezért ezek a területek hajlamosak a kudarcra. Az alkatrész merevségének növelése érdekében lekerekített sarkokat kell használni.
Ezen irányelvek követése segíthet a fröccsöntött alkatrészek szilárdságának növelésében. Azonban sok más részletet is figyelembe kell vennie. Kérjük, beszéljen fröccsöntési beszállítójával, és kérjen javaslatokat az alkatrészek szilárdságának növelésére.
Kisebb jellemzők
A parányi jellemzők feldolgozása precízebb eszközöket igényel. Az apró funkciók feldolgozásának ideje, költsége és nehézsége mind magasabb. A szabványos tűrésekkel rendelkező jellemzők viszonylag alacsonyabb költséggel és kellő pontossággal érhetők el, hogy megfeleljenek bármely hétköznapi fogyasztó igényeinek.
Ha azonban az alkatrészét nagyon összetett alkalmazásban használják, akkor pontos tűrésekre lehet szüksége. A bizonyos szintet meghaladó feldolgozást mikrofeldolgozásnak nevezzük, és a szabványos feldolgozóeszközök ezt nem tudják elérni.
A mikrofeldolgozás olyan megmunkálási jellemzőkkel foglalkozik, amelyek tűrése jóval kisebb, mint egy milliméter. Összehasonlítva bármely szabványos megmunkálási művelettel, költsége rendkívül magas. Hacsak nem feltétlenül szükséges, a tervezőknek kerülniük kell az ilyen nagy pontosságot a tervezés során.
Ha a penész idő előtt meghibásodik, az jelentős karbantartási költségekkel jár. Ezért törekedni kell a kisebb hibák minimalizálására a forma költségének csökkentése érdekében.
Présöntvény gravírozás
A legtöbb alumíniumöntvényen lesz valamilyen szöveg vagy díszítés. Ezek a szövegek vagy dekorációk lehetnek betűk, logók, védjegyek, dátumkódok vagy gyártási számok, amelyek hasznosak az ellátási lánc nyomon követéséhez, a márka népszerűsítéséhez és sok más cél eléréséhez.
Présöntéses gravírozás vagy díszítés háromféleképpen valósítható meg az alkatrészeken.
- Emelt jellemzőként
- A depresszió jellemzőjeként
- A magasított betűk a homorú panelen
A három módszer közül a leggazdaságosabb, ha a betűket emelt részként tartjuk. Az alumíniumöntvény magasított részeihez szükség van a forma homorú részeire.
Ez a tulajdonság könnyen beépíthető a formába, és minimális kopást okoz működés közben. Kevesebb a magasított (lenyomott) betű, és alacsonyabb a forma építési költsége, valamint a teljes élettartama alatti karbantartási költség is.
Éppen ellenkezőleg, az alumíniumöntvényeken lévő gravírozott karakterek emelt vonásokat igényelnek, amelyeket a formaacélba emelnek. A felépítés valamivel bonyolultabb, és a karbantartási költségek is magasabbak.
Ha azonban a tervező egy sík felületet szeretne megőrizni, akkor a szöveg egy süllyesztett panelen belül magasított szakaszként is kialakítható. Ez a módszer praktikusabb, mivel a süllyesztett részt anélkül alkalmazhatja, hogy aggódnia kellene a forma károsodásától.
Később a bevonat felhasználható a további süllyesztett területek kitöltésére. Ezért kérjük, kerülje a mélyedéseket közvetlenül az alkatrészen.
Egyéb iránymutatások
- Bármely betű vagy szimbólum felülete (vonalvastagsága) legalább 0,010 hüvelyk (0,254 mm) legyen.
- A vonalak vagy szimbólumok magasságának egyenlőnek vagy kisebbnek kell lennie a vonalak vastagságával.
- Ha bármely szöveg vagy díszítés összetett részleteket vagy finom betűket tartalmaz, előfordulhat, hogy az öntés során nem lesz egyértelmű. Ezért kérjük, próbálja meg a lehető legegyszerűsíteni őket.
- A huzatszög nem lehet kisebb 10°-nál.
Ezen irányelvek követése a legtöbb helyzetben hasznos lehet. Ha bármilyen más követelménye van, mindig konzultáljon az öntőgyárral a megfelelő tanácsért.
QR-kód
Szerzői jog © NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD. All Rights
Fenntartva
Egyedi alumíniumötvözet présöntvény-gyártók