A termék tervezése során figyelembe kell venni annak lehetséges alkalmazási területeit. Az alumínium fröccsöntött alkatrészek nemcsak szerkezeti funkciókat szolgálhatnak, hanem az esztétikát is javíthatják. Ezért más anyagok népszerű alternatívájává vált.

Annak köszönhetően, hogy a modern számítógépek sokkal erősebbek, mint korábban, a feldolgozási idő többszörösére nőtt. A préselt alkatrészek nemcsak szerkezeti jelentőséggel bírnak, hanem esztétikai funkciójuk is kiváló.

A présöntőgépen egyértelműen meg kell adni az alkatrész célját. Ez segíthet a megfelelő anyag kiválasztásában és a tervezési paraméterek megfelelő tűréshatárának meghatározásában az Ön igényei alapján. Figyelembe kell vennie az alkatrész korrózióállóságát, szilárdság/tömeg arányát, vezetőképességét és egyéb tulajdonságait is.

A vásárlók azonban gyakran olyan minőségért és erőért fizetnek, amely messze meghaladja az igényeiket. Ezért az alkatrészek funkcionális használatának teljes megértése segít jobban megérteni a présöntési folyamatot.

A belső alumíniumöntvényeknél a megjelenés nem fontos. De a külső öntvényeknél, mint például a héjak vagy házak, a megjelenés nagyon fontossá válik.

A végfelhasználók mindig előnyben részesítik az esztétikus termékeket. Ezért az alkatrészek teljesítményétől függetlenül a fogyasztók a megjelenést részesítik előnyben. Ezért a külső fröccsöntött alkatrészeknek vonzó megjelenésűnek kell lenniük.

Ezért az alkatrészek tervezésénél ügyelni kell az esztétikai szempontokra. Tervezze meg előre az elérni kívánt felületkezelési hatást. A jó felületkezelés további védelmet nyújthat a szélsőséges időjárási viszonyokkal szemben.

Az alumíniumöntvények összeszerelési folyamata az alkatrészek összetettségétől függően viszonylag egyszerű vagy nagyon összetett lehet. A hagyományos öntőberendezéseknek vannak bizonyos korlátai az önthető alkatrészek típusát illetően. Ezért korábban nagyon nehéz volt bonyolult részleteket önteni.

Az összetett részek azonban megfelelő szakaszokra oszthatók, majd az öntés után megfelelő összeszerelési módszerekkel összekapcsolhatók. Néhány gyakori présöntési összeszerelési technika a következők:

• Rögzítés
• szál
• Hegesztés
• Fröccsöntött fém alkatrészek
• Magfúró lyukak stb.
  
  

A tervezés megkezdése előtt ki kell választania a fröccsöntött alkatrészek speciális összeszerelési technikáját. Mivel az összeszerelési mód jelentősen befolyásolhatja a tervezést, kérjük, válassza ki az igényeinek megfelelő összeszerelési lehetőséget.

A projekthez részletes költség-költségvetési elemzést kell készítenie. Mivel a költségvetés kérdése közvetlenül érinti a gyártási üzletág minden területét. A tervezésnek a költségvetésen kell alapulnia, hogy megfeleljen a költségvetés követelményeinek.

A tapasztalt tervezők jelentősen csökkenthetik a fröccsöntés költségeit anélkül, hogy az alkatrészek minőségét veszélyeztetnék. Bizonyos tervezési paramétereket be kell tartania, hogy elkerülje az alkatrészek túltervezését, és ezzel elkerülje a felesleges költségeket.

Például a hornyok hozzáadásával könnyebb alkatrészeket tervezhet a teljesítmény feláldozása nélkül. Az anyagköltségeket is csökkentheti. Ezenkívül a letörések és éles sarkok csökkentése vagy megszüntetése jelentősen csökkentheti a formák és az öntési folyamatok költségeit és bonyolultságát.

A termék kialakítása az anyagválasztástól függően jelentősen eltérhet. Minden ötvözetnek vannak bizonyos korlátai. Az alumínium présöntvények legjobb integritásának és szilárdságának eléréséhez gondos tervezésre és kivitelezésre van szükség.

Az alumíniumban használt ötvözetelemek összetételétől függően annak súlya, folyékonysága, szilárdsága, vezetőképessége, olvadáspontja és egyéb tulajdonságai változhatnak. Azonban nem minden ötvözetelem alkalmas anyagok öntésére.

Néhány népszerű alumíniumötvözet, amely présöntéshez használható:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Sok más típusú alumíniumötvözet is elérhető. Sajátos igényei és költségvetési korlátai alapján kell kiválasztania a megfelelőt.

A huzatszög az egyik fontos tervezési paraméter az alumínium présöntvényeknél. A mag és az alkatrész felülete közötti kúposodás vagy dőlés mértékére, valamint a forma elválási vonalára vonatkozik. Nevezzük huzatszögnek is.

A tervezőnek szükség esetén elegendő kilökési szöget kell biztosítania. Mivel megfelelő kilökési szögek nélkül az öntvényeket nehéz lesz eltávolítani a megszilárdulás után, és továbbra is fennáll az alkatrészek vagy akár maga a forma károsodásának lehetősége.

Az elválasztási szög követelményeinek kiszámításakor vegye figyelembe a következő tényezőket:

• Általában a legtöbb geometriai elemhez közös letörési szöget alkalmaznak.
• A belső falak és felületek esetében van néhány kivétel. Ilyen esetekben a szellőző térfogata általában kétszerese a külső falakénak.
• A huzatszögre vonatkozó követelmények az öntéshez használt ötvözettől függően változhatnak. Előfordulhat, hogy a kiválasztott alumíniumötvözet típusa alapján ki kell számítania a húzási szöget.
  
  

Az alábbiakban bemutatjuk a különböző mélységű alumíniumöntvények belső felületi huzatszögeinek standard tűréseit.

Bármely ötvözet standard tűrése a következő egyenlettel számítható ki.

Ha kisebb behúzási szöget szeretne elérni, akkor pontos tűréseket alkalmazhat. Ez azonban pontosabb feldolgozást igényel, és magasabb költségekkel jár. Ezért ajánlatos kerülni a pontos tűréshatárokat, hacsak nem feltétlenül szükséges.

A különböző mélységű alumíniumöntvények belső felületi huzatának pontossági tűrései a következők.

Ez a képlet az alkatrész pontosságának tűrés kiszámításához.

Felhívjuk figyelmét, hogy a fenti diagramvázlat eltúlzott a koncepció jobb megértése érdekében. Valójában a diagramvázlat nagyon kicsi, és ha nem figyelik meg alaposan, általában egyáltalán nem lehet észrevenni.

A mozgó forma és a rögzített forma összehangolt kialakítása létfontosságú. Még ha az egyik nem is következetes, akadályozza az alumínium présöntési folyamatát. A mozgó forma kialakítása általában nagyobb kihívást jelent. A rögzített forma szerkezete viszonylag egyszerű, de a mozgó szerszámnak több alkatrészt kell kezelnie. Amikor az anyagot a formába fecskendezik, a túlzott anyag nyomása miatt a mag kicsúszhat, ami túlméretezett.

A mozgó formaelemek tűrése a lineáris tűréstől és a vetítési terület tűrésétől függ. Ezek közül a lineáris tűrés a formamag csúszó hosszára vonatkozik, míg a vetületi terület a formamag csúszka olvadt anyag felé néző fejére vonatkozik.

A mozgás a vetítési területre merőleges lineáris irányban hajtható végre. Ezért a legjobb, ha a formaelemek mozgatásának tűréshatárát a minimális nulla fokon tartjuk.

A présöntő berendezés felépítéséből adódóan a gyártási folyamat során csak viszonylag nagy vagy pozitív tűrés megengedett. Egyes vetített területváltozók alapján a standard tűrések és a precíziós tűrések a következők. NADCA iránymutatás.

Az elválási vonal az a helyzet, ahol a forma két fele összeér, és a termék teljes szerkezetét alkotja. A présöntési eljárás miatt elkerülhetetlen az elválasztóvonal kialakulása. Mert a tervezés mindig legalább két komponenst tartalmaz.

Az elválasztó vonal egyértelműen jelzi a különbséget a mozgó szerszám és a forma rögzített szerszáma között. Az elválási vonal tűrése az alumínium fröccsöntési folyamat megfelelő végrehajtása érdekében megengedett legnagyobb mennyiségű formaleválasztásra vonatkozik.

Amikor az anyagnyomás megpróbálja szétválni a forma két felét, az anyag az elválasztási pontból kifolyik az elválasztó vonal mentén. Ez a vaku hibája a présöntésnél. Az öntéshez további befejező folyamatok szükségesek a vaku, a felszállók, a kapuk és a túlfolyónyílások eltávolításához. Az elválási vonal tűrés a forma kivetített területének függvénye, amely azt az elválasztó felületet jelöli, ahol az olvadt anyag az egyik öntőformafélből a másikba mozog.

A teljesen zárt formák között nincs hézag, így a vetített terület tűrése mindig pozitív. Az öntőforma szétválásának mértéke függ a formahéj nyomásától és az alkalmazott szorítóerőtől, hogy a forma két fele zárva maradjon.

Az elválási vonal tűrése az ötvözettől, az alkatrész méretétől és mélységétől függően változik. A fröccsöntéses elválasztó vonal ajánlott szabványos tűrésértékei és precíziós tűrésértékei a következők.

Ha azonban a fröccsöntött rész vetített területe meghaladja a 300 négyzethüvelyket, kérjük, forduljon a présöntvénygyárhoz (1935,5 cm²).

A megmunkálási ráhagyás a kész alumínium présöntvény alkatrészből eltávolítható nyersanyag mennyiségére vonatkozik. Az öntvények felületi érdességekkel és geometriai alakzatokkal rendelkezhetnek, amelyek kissé eltérhetnek a tényleges kialakítástól. Ezért a fröccsöntés után másodlagos feldolgozásra van szükség a hibák kijavításához.

A lényeg az, hogy az öntvények legjobb mechanikai tulajdonságai és sűrűsége a felszínen vagy a felület közelében legyen. Ezért a megmunkálási ráhagyást gondosan meg kell határozni, hogy elkerüljük a kevésbé sűrű alkatrészek behatolását.

A tervezési szakaszban azonban meg kell adni egy bizonyos mértékű megmunkálási ráhagyást a megmunkálási és öntési változókhoz. Ha a megmunkálási ráhagyás túl kicsi, előfordulhat, hogy nem felel meg a felületminőségi követelményeknek, és fennáll a veszélye, hogy az alkatrészeken hibák maradnak.

Másrészt az alkatrészek túlzott megmunkálási ráfordítása növeli a gyártási időt, a munkaerőköltségeket és az általános költségeket. Ha előzetesen konzultál a fröccsöntő beszállítóval, az segít meghatározni a megfelelő megmunkálási ráhagyást.

Általában a minimális megmunkálási ráhagyás 0,010 hüvelyk (0,25 mm) kell legyen, hogy csökkentse a szerszámkopást és minimalizálja az öntvények porozitását. A maximális megmunkálási ráhagyás a minimális megmunkálási ráhagyás és az öntvények alakváltozásának összege.

Az alábbiakban egy példa a megmunkálási ráhagyások összehasonlítására két különböző referenciapont pozícióban.

A lapos és nagy részek esetében azonban további figyelmet kell fordítani. Ebben az esetben konzultáljon görgőjével, hogy biztosítsa a megmunkálási ráhagyás értékét.

Mindig törekedjen arra, hogy a teljes alkatrész falvastagsága egyenletes legyen. Az egyenletes vastagság előnyös a fém jobb áramlásához és megszilárdulásához. Ezért az öntvény minősége és integritása jobb lesz.

Ha azonban változó falvastagságot kell megadnia a tervezésben, akkor a vastagság hirtelen megváltoztatása helyett fokozatos átmenetet kell bevezetni lekerekített sarkok/sugarak formájában. Ellenkező esetben éles szélek maradnak a kialakításban.

A terméktervezés során ne legyenek éles szélek. Ennek az az oka, hogy ez befolyásolja a fém áramlását, és megnehezíti a forma eltávolítását az öntés után. Ha azonban a falak az elválási vonalnál találkoznak, ezek az élek megtarthatók.

Bár a falvastagságra vagy vékonyságra nincs abszolút szabvány, a legjobb, ha egy bizonyos határon belül tartjuk. Az alumínium présöntvények tipikus falvastagsági tartománya 0,0787 hüvelyk (2,0 mm) és 0,1378 hüvelyk (3,5 milliméter) között van. Ez az alkatrész méretétől és szerkezetétől is függ.

Ez azonban változhat az öntvény ötvözetétől, az alkatrész konfigurációjától, az alkatrész méretétől és az alkalmazástól függően. Például, ha az alkatrész mérete kicsi, akár 0,020 hüvelyk (0,50 mm) vékony falszakaszt is kiönthetünk.

Mindazonáltal kis és nagy alumíniumöntvényeknél is lehetnek kivételek a maximális és minimális falvastagságtól. Ha bármilyen problémába ütközik, forduljon az öntőgyárhoz.

A falvastagság növelése növeli az alkatrész merevségét. A túl vastag fal azonban késlelteti a lehűlési folyamatot, ezáltal akadályozza a megszilárdulási folyamatot. Ezért, ha nem tesznek megfelelő intézkedéseket, ez az öntvény rossz minőségét eredményezi.

A vastag falak szintén növelik a termék súlyát. Ezért azok a terméktervezők, akik az alkatrészek súlyának csökkentésére összpontosítanak, inkább a vékony falakat részesítik előnyben. Ha azonban a falvastagság meghalad egy bizonyos határt, akkor a merevség túl alacsony lesz, és hajlamos a további feldolgozás során a vetemedésre.

A vetemedés probléma fokozatos feldolgozással megoldható. Az öntvények vékony falaiból azonban hiányzik a merevség és a szilárdság. A merevítő bordák felszerelése jelentősen növelheti a vékony falak merevségét, ezáltal stabilabbá válik.

A modern fröccsöntési technológia azonban már elég fejlett ahhoz, hogy kezelje a legtöbb kulcsfontosságú tervezési paramétert. De ezeket a technológiákat csak akkor érdemes figyelembe venni, ha jobb teljesítményt vagy gazdasági előnyöket biztosítanak az alkatrészek számára.

A fémrögzítők és hornyok a könnyűsúlyú alkatrészek tervezésének két gyakori jellemzője. Jelentősen csökkenthetik az alkatrészek gyártásához szükséges anyagmennyiséget, miközben nem befolyásolják azok integritását és szilárdságát.

A fém helytakarékosság az erősítő bordákban jellemzően található üreges terekre vonatkozik, amelyek az anyagfelhasználás csökkentésére és ezáltal az alkatrész súlyának csökkentésére szolgálnak. A megerősítő bordák közötti szakaszok keveset használnak, ezért biztonságosan eltávolíthatók a kialakításból.

Az alkatrészek fémvédőinek kialakításakor a következő szempontokat kell szem előtt tartani.

• Kerülje el a fémvédők éles széleit. Lekerekített sarkokat/sugarakat használjon a lehető legnagyobb sugárral. A minimális sugár 0,06 hüvelyk (1,524 mm) legyen.
• A fémvédő körül egyenletes falvastagságot kell tartani. Próbálja meg a vastagságot a szokásos ajánlott értékhez közelíteni.
• Lehetőleg nagyobb alávágási szöget biztosítson.
  
  

A táskaszerű szerkezet egy másik súlycsökkentési technika. A vékony falú résszel a vastagabb részt furatokkal lehet helyettesíteni, ezzel csökkentve a gyártáshoz szükséges anyagmennyiséget. A zacskószerű szerkezet azonban néha szabálytalan zsugorodást okoz.

Ezért gondosan el kell döntenie, hogy hol használja az üregeket. Az üregek szerkezetének javítására megerősítő bordákat is használhat. Ez növeli az üregek merevségét és javítja a fémáramlást. A felhasznált fém mennyiségének csökkentése a hűtési sebességet is növelheti, ezáltal lerövidül a gyártási ciklus.

• Ha két egymást metsző felületnek éles sarkai vannak, a lekerekített sarkok vagy sugarak összekapcsolása megakadályozhatja a magas feszültségkoncentrációt a forma vagy az alkatrész adott részében.
• Filé/Radii: A forma elválasztó vonala mentén lévő élekhez vagy sarkokhoz nincs szükség filézésre/sugárra.
• Biztosítson elegendő behúzási szöget a szeletekre, amelyek merőlegesek az elválási vonalra.
  
  

Az alábbi irányelvek szerint alakíthatja ki a filét/sugarakat az alkatrészekben.

A tervezőknek a következő tervezési szempontokat kell követniük az alumíniumöntvények zsugorodásának csökkentése érdekében.

• A tervezés során kerülni kell a túlzott vagy vastag szakaszokat. Ha lehetséges, a tervezést felül kell vizsgálni, hogy vékonyabb szakaszokat és maganyagokat használjanak, amelyek fémtakarékosak.
• Lapos vagy függőleges bordák hozzáadása a falhoz javíthatja az etetési jellemzőket és csökkentheti a zsugorodási hajlamot.
• A kompressziós csapok hozzáadásával csökkenthető a zsugorodás bizonyos területeken.

Az alábbiakban felsorolunk néhány tervezési szempontot, amelyeket figyelembe kell venni az alkatrészek kiemelkedéseinek kialakításakor.

• Ha lyukra van szükség, próbáljon meg egy lyukat a megemelt platform közepén az egyenletes falvastagság elérése érdekében.
• Gondoskodjon nagyobb lekerekített sarkokról a nyúlványoknak, hogy az olvadt fém megfelelően befolyhasson.
• Bordák hozzáadása javasolt, mivel ezek segíthetik a kiemelkedés jó kitöltését és további szilárdságot is biztosítanak a kiemelkedésnek.
• Biztosítson elegendő szellőzést a kiemelkedés számára, hogy az öntvények könnyebben kilökhessenek.
  
  

Ez egy rövid videó, amely elmagyarázza a présöntvény magasított platformjának alkalmazását és tervezési folyamatát.

A tervezőknek meg kell kísérelniük ezeket a geometriai jellemzőket a forma kilökési irányával párhuzamosan igazítani, vagy újra kell tervezniük az alkatrészt, hogy ne legyen szükség magra/csúszdára. A következő példa bemutatja, hogyan kell újratervezni az alkatrészt az oldalmagokra vonatkozó követelmény kiküszöbölése érdekében.
Bizonyos esetekben azonban magokat/diákat kell bevezetnie a szolgáltatások öntéséhez utólagos feldolgozás nélkül. A másodlagos feldolgozási műveletek többségének (ha nem az összesnek) kiküszöbölése érdekében magcsúszkákat vagy húzórudakat tervezhet.

Ezért a megnövekedett kezdeti formaköltség és az elhúzódó öntési ciklus okozta nehézségek a másodlagos feldolgozási lépések számának csökkentésével mérsékelhetők. Ennek eredményeként az alkatrészek ismételhetősége jelentősen javult.

Az oldalsó maghúzó mechanizmust és a csúszka mozgását általában ferde csapok vagy hidraulikus hengerek hajtják. A ferde csapok a maghúzó/csúszka mozgására használt mechanikus eszközök. A fő forma nyitási és zárási sorrendje aktiválhatja a ferde csapokat.

Ezért a ferde csapok további áramforrás nélkül is használhatók. A gyártási költség is alacsonyabb. A ferde csapok azonban zavarhatják az öntvények szétszerelését, és csak rövidebb csúszdákhoz alkalmasak.

A felső csúszka is nehezen tudja használni a csapos csatlakozásokat, és csak rugókat tud használni. Hidraulikus módszerrel megoldhatók ezek a problémák. Meghatározhat egy ciklust, és használhatja a felső csúszkát. Nem zavarja az öntvények újrahasznosítását.

Vannak más mozgási módszerek is, amelyek a maghoz/ramhoz használhatók. A tervezőnek ki kell választania a megfelelő mozgásmódot olyan tényezők alapján, mint a költségvetés, a gyártási mennyiség, az alkatrészméret és a mag/dörzsölő öntvényben való utazási hossza.

Megbeszélheti a présöntőgyárral, hogy megfelelő javaslatokat kapjon az oldalsó maghúzó/csúsztató mechanizmus kialakítására vonatkozóan. Szívesen fogadjuk kérdéseit is, és mindent megteszünk, hogy segítsünk Önnek.

A menetek könnyen kialakíthatók alumínium présöntőgéppel. Az öntött menetek általában olyan külső menetekre korlátozódnak, amelyek nem igényelnek pontos illeszkedési szintet.

Ha speciális precíziós minőségre van szüksége az alkatrészéhez, bármikor konzultálhat a présöntőgyárral. Másodlagos feldolgozás A jobb pontosság elérése érdekében beállításra lehet szükség. Ezenkívül a fő átmérőnek követnie kell a mindkét fél által elfogadott menetprofil-definíciót.

Néhány ideális menetformáló művelet maximális és minimális tűrése a következő:

A szálak létrehozásakor azonban tartsa szem előtt a következő pontokat.

• További vágási műveletekre lehet szükség a menetek között keletkező sorja eltávolításához.
• Próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben közvetlen tűréseket alkalmazni a menetillesztési fokozat megadása helyett.
• Ezek az értékek tartalmazzák a mozgó formaelemek tűréshatárait, az elválasztó vonalakat és a lineáris méreteket.
• Ha szigorúbb menettűrésekre van szükség, forduljon a présöntőgyárhoz.
• A gyártási folyamat jelentősen leegyszerűsíthető, ha a menetek simán maradnak az elválási vonalnál. Mivel a teljes átmérőjű szálak nem szükségesek. A szálak sima tartása lehetővé teszi, hogy a forma kissé elmozduljon anélkül, hogy az alkatrészt érintené.

Az alábbi táblázat az ajánlott külső menet konfigurációt mutatja.

• Világosan határozza meg a présöntvénygyár által megkövetelt összes specifikációt. A forma nagy hézaga miatt a betétek általában szigorúbb tűrést igényelnek. Kérjük, szerezze be a présöntőgyár jóváhagyását, hogy biztosítsa a betétek tűrésének megfelelőségét.
• Ha az ügyfél a pengéket szeretné biztosítani, kérjük, egyeztessen az öntőgyárral, hogy a tűréshatárok összhangban legyenek az öntőgyár javaslataival. Mivel a nem megfelelő tűrésű pengék súlyosan károsíthatják a penészt.
• Elemezze a betétek által okozott feszültséget. Győződjön meg arról, hogy ezek a feszültségek nem gyakorolnak hosszú távú hatást a termék teljesítményére.
• A betét tetszőlegesen alakítható, hogy a várható terhelési viszonyokhoz elegendő rögzítőerőt biztosítson.
• Kerülje az éles sarkokat és egyéb olyan jellemzőket, amelyek stresszkoncentrációt okozhatnak az alkatrészekben.

A tolórúd feladata, hogy a megszilárdult öntvényt kinyomja a formából. A tolórúd másik funkciója az öntvény rögzítése, hogy megakadályozza annak meghajlását a megszilárdulási folyamat során fellépő koncentrált feszültség miatt. A tolórúd hátránya azonban, hogy nyomot hagy az öntvényen.

Ezért a tervezőknek gondosan kell kiválasztaniuk a tolórúd helyzetét és méretét az öntvény mérete, szerkezete és egyéb tényezői alapján. A tolórúd tervezésekor a következő irányelveket kell követni.

• Helyezze a kilökőcsapot az öntvény nem működő területére, például egy mély üreg aljára, a túlfolyónyílásra, a kiemelkedésre vagy a borda aljára.
• Az öntvények eltávolításakor a tolórúd nyomokat hagy. Ezért kérjük, ne helyezze az öntvények külső felületét a tolórúd felé.
• A kiálló vagy süllyesztett csapjelzés ajánlott tűréshatára 0,015" (0,381 mm).
• Kérjük, kövesse a fröccsöntő munkások tanácsát, mert ők tudnak segíteni a szorítócsapok megfelelő méretének, helyzetének és mennyiségének kiválasztásában.
  
  

A megfelelő formagyártási módszerrel jelentősen csökkenthető a tolórúd által hagyott nyomok. Ezek a jelek azonban még mindig jól láthatóak. Az eredeti berendezés gyártójának és a présöntvény gyártójának meg kell állapodnia a tolórúd beépítési helyzetében.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a felső csap körül rojtok képződnek. Általában, ha az ügyfél nem tiltakozik, nem fordulnak elő rojtok. A felső csap peremei lelapíthatók, hogy minimalizálják hatásukat.

A kidobólap kiegészítő elemként szolgálhat a kilökőcsaphoz, vagy önállóan is használható. Általában az öntőgyár a kilökőlemezt használja a kilökőcsap beépítési felületeként. Mivel a nyomás csak a kilökőlemezre hat, a kilökőcsap egyszerre tolja előre a kilökőcsapot és visszahúzza az öntvényt.

A kilökőlemez önállóan is működhet anélkül, hogy kidobócsapra lenne szükség. Általában azonban csak mikroformázásnál látjuk. A kilökőlemez által az alkatrészre kifejtett erőt használják fel annak kilökésére. Ennek az az előnye, hogy a kilökőlemez nem hagy nyomot az öntvényen, mint a kilökőcsap.

• Bármely betű vagy szimbólum felülete (vonalvastagsága) legalább 0,010 hüvelyk (0,254 mm) legyen.
• A vonalak vagy szimbólumok magasságának egyenlőnek vagy kisebbnek kell lennie a vonalak vastagságával.
• Ha bármely szöveg vagy díszítés összetett részleteket vagy finom betűket tartalmaz, előfordulhat, hogy az öntés során nem lesz egyértelmű. Ezért kérjük, próbálja meg a lehető legegyszerűsíteni őket.
• A huzatszög nem lehet kisebb 10°-nál.
  
  

Ezen irányelvek követése a legtöbb helyzetben hasznos lehet. Ha bármilyen más követelménye van, mindig konzultáljon az öntőgyárral a megfelelő tanácsért.